制造业是国民经济的“压舱石”。陕西作为传统的制造业大省，高端装备制造产业一直领跑全国。在陕西的工业经济“主战场”——西安经济技术开发区，有这样一家企业：批量化生产比纸还薄的“手撕钢”;研制全球首台多功能连铸机，实现特殊钢柔性化生产;下线国家首台套大截面钛合金挤压装备，解决我国钛合金型材自主生产的难题……这些代表国内装备制造业世界领先水平的成果，全部出自中国重型机械研究院股份公司(简称“中国重型院”)。

　　科技创新硕果累累如何实现?近日，记者来到中国重型院展示中心，采访了中国重型机械研究院股份公司党委书记、董事长王社昌，听他讲述企业的创新之路，揭秘“中国名片”背后的故事。

　　位于经开区高铁新城的重型院，地处西安经开区世界一流产业创新发展区的“创新门户组团”。“于北京筹建、在西安扎根……”谈及中国重型院的发展历程，王社昌向记者讲述了中国重型院的生存“密码”。

　　“我们企业是一家转制院所，定位是冶金、重型机械领域重大技术装备研发。自力更生，自主创新，专心做科研，科技一直都是我们的第一生产力……”王社昌表示。作为一家高新技术企业，在多年实践中，重型院紧密围绕科技创新主责主业，提出“企业科研与经营共生、共融、共发展”的创新思路，坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，科技创新成为公司高质量发展的不二法门。

　　中国重型院先后斩获代表中国工业发展最高水平的“中国工业大奖”，中国机械工业科学技术奖一等奖、中国冶金科学技术一等奖等各类科技奖励项目101项，申请发明专利231件、软件著作权53件、实用新型专利241件。此外，公司还牵头创立西安市金属材料特种成形技术与装备创新联合体，是西安市唯一的金属材料特种成形技术与装备创新联合体，推动金属材料科技成果实现批量化生产及产业化。

　　“人才是我们的底气来源。”谈及企业近年来的创新发展，王社昌向记者介绍道。

　　中国重型院拥有一支以中国工程院院士为领军，以国家科技部重点领域创新团队、三秦学者创新团队等为载体，‘国家杰出工程师’等百余名科技专家组成的数百人研发团队。这是我们科技创新的底气来源。”

　　在企业发展的过程中，中国重型院十分注重人才的培养。“我们有资金，有先进的实验装置，但最重要的资产就是人才。”工程师出身的王社昌说。

　　在激发科研人员创新研发热情方面，中国重型院制订了一系列办法和制度，激励科技人员开展前沿性工艺技术装备创新和新领域技术储备，鼓励科技创新成果多形式转化。“我们鼓励大家自立课题，研发阶段给与研发人员工资全补贴，中试阶段给予50%资金支持，成果应用转化后除按照工程项目给予收益奖励外，还返还项目组中试阶段支出。大家积极性很高。”王社昌笑着说道。

　　王社昌举例道，“手撕钢”项目正是重型院重视人才资源的直接成效。由于该项目意义重大、影响深远，当时集中了院内及行业内各专业专家、技术人员就生产线的设计开发进行了多次研讨，并全力保证项目实施过程中机、电、液各专业技术人员配套齐全。项目执行过程中，逐渐探索形成了产、学、研、用协同创新模式，培养了大批轧制领域高端人才，形成了系列技术标准与规程规范，提升了本领域在国际上的核心竞争力，支撑了国家和行业重大战略的实施。

　　谈及中国重型院的科技创新成果，王社昌如数家珍，最让他难忘的是“航空万吨级铝合金板张力拉伸装备”项目。该项目成功斩获我国工业领域最高奖项“中国工业大奖”。

　　项目主体12000吨航空铝合金板张力拉伸机，是国内首台拥有完全自主知识产权的国产拉伸机，达到国际先进水平，关键性能指标国际领先，实现了我国航空铝合金厚板生产技术和核心装备的重大突破，解决了航空铝合金板生产装备“卡脖子”问题，成为重型院近年来的重大创新突破。

　　王社昌清晰地记得研发过程中的很多细节。据他回忆，当时院里联合8了家单位攻关，得到了国家国防专项和04专项支持。设备研发具有极大难度，面临多项难题。“当时唯一掌握破解技术难题方法的德国公司不相信中国人自己能做出来。”王社昌回忆说，整个设计过程既大胆又严谨，课题组经历了设计方案的多次推翻、论证和审查过程，邀请了6所大学配合完成关键设计的理论分析，“2011年11月11日，设备热试成功，50个月的艰辛努力，终于成功了。”王社昌振奋的说道。

　　2023年，西安经开区发布建设世界一流产业创新发展区规划，把创新放在更加突出位置，将更多的政策保障、创新资源向高端科技创新企业倾斜，从工业立区向创新引领迈进。重型院作为一家扎根西安经开区高端装备制造领域多年的科技创新企业，无疑将会迎来广阔发展机遇。

　　“未来，中国重型院会积极融入地方发展战略，我们会创造更多科技成果，转化为更多生产力，与西安经开区携手共进，为中国高端装备制造走向世界贡献更大力量。”王社昌说道。(华商报记者 黄涛)