动量轮是卫星姿控系统的关键执行部件，它应用在卫星姿态控制系统中。卫星姿控的任务是使卫星对某一天体定向或按指令改变其姿态，作为卫星姿控的执行部件，动量轮受星上计算机和控制线路控制，利用它的“陀螺定轴性”和速度变化所产生的反作用力矩来稳定或改变卫星的姿态，同时抵消卫星在空间轨道上飞行将受到各种扰动力矩。因此，动量轮的寿命、精度和可靠性直接影响到整个卫星的寿命、控制精度。轴承组件是动量轮的核心部件，其发生故障或失效，将导致整个卫星降低或丧失调整姿态的能力，因此其工作动态特性及可靠性直接关系卫星的控制精度与寿命，要求其具有高刚度、低摩擦力矩。

　　1.角动量（安装轮体）—稳定或改变卫星姿态的动量矩：3Nms~300Nms

　　3.启动摩擦力矩—轴承组件在启动瞬间所克服的自身阻力矩：0.001N.m~0.009N.m

　　【技术产品简介】重大能源工程关键核心铸锻件是保证国家能源安全的基础，其制造能力和水平是国家综合国力的体现。100万千瓦水电、600℃以上超超临界火电、30万千瓦重型燃机以及三代核电关键铸锻件主要用于发电装备中承受腐蚀、高速旋转、高压、辐照以及交变载荷，是大型发电装备中受制于人的关键部件，其自主化制造为我国80%以上的能源装备提供支撑。

　　水电、火电、重型燃机以及三代核电铸锻件的材料和制造工艺代表了目前铸锻件行业最高技术水平和极限制造能力，我公司在该技术领域强大的研发、制造、检测、运输能力及完善的质量管理体系带动着整个铸锻件制造水平的提升，具有很好的社会效益和经济效益。

　　【技术产品简介】核级温度传感器是核电站的关键“神经元”，为核电站安全高效运行、异常工况监测等提供重要信息。由于技术质量要求高、研制难度大、市场规模占比小，是为数不多尚未实现国产化的核电关键仪表，属于典型的“卡脖子”技术。围绕三代核电“华龙一号”需求，在国家核安全局的监管及见证下，重材院成功研制了主管道快响应铂电阻温度计、堆芯出口温度测量铠装热电偶、核电站压力容器液位探测器、严重事故堆腔熔融物测温铠装热电偶和严重事故氢气浓度监测用铠装热电偶等核电关键测温仪表，并通过了核环境条件下的质量鉴定试验验证。相关产品已在HEA工程、中子散列源项目等获得应用。签订了CENTER、霞浦示范快堆、龙翔地面工程等国家重点工程项目的供货合同，为国产化工程应用打下了坚实基础。

　　国外技术产品厂家及名称：核安全级铂电阻温度传感器对标美国WEED公司N9004等型号系列产品。核安全级热电偶温度传感器对标美国MIRION公司产品。

　　4.铠装套管材料—温度传感器套管材料及微量元素成分要求：铠装热电偶套管材料：Z2CND17-12，其中Co≤0.2%，符合RCC M-2007标准要求。

　　5.质量鉴定—验证所研产品在核电站正常运行、事故期间和事故后的高温、辐照、腐蚀等恶劣环境条件下所需满足预期功能要求：核电站对1E级电气设备的特殊要求，按RCC-E的试验程序要求，完成1E级质量鉴定试验。

　　【技术产品简介】飞机蒙皮的修边(切割)加工是蒙皮结构件“无缝”拼接组装的关键工艺，开发碳纤维复材飞机蒙皮的高质高效切削技术是航空航天领域研究热点之一。当前，美国波音公司将超高压水切割作为飞机蒙皮的标准加工工艺，我国因超高压主机及三维切割技术与欧美先进水平存在明显差距，致使该类装备依赖进口且限于民品加工。

　　通过500MPa超高压发生设备、带废液回收“C”型杯五轴联动水切割头系统、大型水切割平台及浮动点阵柔性托架等方面的技术突破，研制出具有自主知识产权的大型曲面构件五轴联动超高压精密水切割装备，主机压力500MPa、流量6L/min、配套功率75kW，切割工作行程15m×5m，具备大型曲面构件的柔性装夹功能，配置加工、在线测量及误差补偿一体化控制系统，10m以上规格的飞机蒙皮结构件全尺寸切割误差≤0.5mm，装备技术填补国内空白，技术参数指标达到国际先进水平。

　　国外技术产品厂家及名称：美国PaR及美国福禄(Flow)公司的机翼蒙皮精密水切割装备

　　1．碳纤维复合材料飞机蒙皮五轴联动精密水切割装备-切割压力及流量，加工范围(X/Y/Z轴)，数控方式，应用领域：主机压力500MPa、流量6L/min，5000/15000/1200mm(X/Y/Z轴)，五轴联动、柔性托架整体控制及工件在线测量，用于机翼蒙皮切边修整。

　　【技术产品简介】针对航空航天、汽车制造、船舶制造、交通运输等行业对高品质铝板的需求，研发了铝板带材高速高精度横切机组，具有自主知识产权，可以替代进口。

　　自主设计了高精度圆盘剪，剪刃侧隙调整机构采用可靠的楔形块结构、重叠量调整机构通过调整上下刀轴偏心套的转动改变上下刀轴的中心距，提高了剪切精度及剪切质量；

　　主设计了双剪刃定尺滚筒飞剪，开发了基于定尺长度的滚筒飞剪传动控制方法，定尺长度精度2000mm±0.25mm，达到国际先进水平,采用高精度侧间隙调整系统，提高剪切质量；

　　采用真空垛板机，启停式控制，实现带材无擦伤垛板，真空皮带分段控制，减小皮带传动功率近60%，真空吸附采用追踪式控制，有效减少真空发生器容量约为原来的1/3及减小噪声。

　　5．剪切对角线精度-飞剪剪切对角线．垛板错层精度-成品层与层错层精度：±0.50mm

　　【技术产品简介】自主开发大型钛合金结构件熔铸技术，研制熔化量为1.5吨、模具回转空间优于3000mm(直径)×2000mm(高)的真空电弧凝壳熔炼装备，实现大型钛合金结构件的制备，达到国内领先水平，替代进口装备。装备目前已成功投入工程化应用，应用于运20进气道精铸件、航空母舰螺旋桨、高超声速飞行器（武器）结构件等的制备，实现国内最大尺寸钛精铸件制造。支撑国家重大专项和新材料领域的发展战略，缓解了严重制约大型飞行器、船舶舰艇、武器装备等核心零部件的研制和生产的现状，以及高端装备和高性能材料的“卡脖子”问题。

　　国外技术产品厂家及名称：美国RETECH、德国ALD、意大利tecnocentro、 俄罗斯ВИЛС/SIB的真空凝壳熔炼炉

　　3．模具最大外形尺寸-可承载的离心铸造载荷：Φ3000mm×H2000mm

　　【技术产品简介】产品采用环保型电控增压中冷、高压共轨发动机；动力换挡换向传动系，带爬行档，车速范围0.34～40km/h；电液控制的湿式动力输出离合器；动液压助力制动系统；两级优先闭心负荷传感液压系统，可带4组电控液压输出阀并实现不同液压功率同时输出；电控液压提升悬挂系统；舒适型半悬浮驾驶室；基于CAN总线的整机智能控制系统。产品整体技术水平国际先进，打破了拖拉机动力换挡技术长期被国际巨头企业垄断的局面，填补了我国高端拖拉机产品动力换挡换向传动系、传动系电控、整机智能控制等技术的空白，显著提升了我国拖拉机产品的整体技术水平，促进了行业技术进步。