“这是一款生物降解垃圾纸袋，装上餐厨垃圾，2小时不渗水不渗油，使用后还能通过堆肥方式实现100%生物降解。”仙桃康寿降解材料有限公司总经理林存革说。

　　9月20日，公司生产车间里，4个货柜的生物降解垃圾纸袋已经完成打包，即将起运到加拿大。林存革正面临着幸福的烦恼——愁产不愁销，因为加方市场反响好，对方客商期望他每天都能发出一个货柜。

　　纸袋虽小，含“新”量、含“金”量十足。从淋膜改性原材料、生产工艺到加工设备，林存革带领团队历时4年，累计投入2000万元才完成了全流程的自主研发，获得发明专利、实用新型专利5项。面向国际市场，康寿还申请通过了美国BPI、澳大利亚ABA等认证。

　　“康寿的这款产品主要用于家庭盛装分类后的厨房垃圾，加拿大发布限塑令后当地只能使用纸袋。”林存革拿起一个纸袋，介绍其用途。据测算，加拿大每日需求量约为1600万只。目前，康寿的纸袋非常受当地人欢迎，一到货上架就被一抢而空。

　　从2002年至今，林存革20多年来一直专注从事生物降解材料研发生产，作为全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会委员，他先后参与制定及审核国家标准20余项。自从限塑令出台，林存革就开始探索研制塑料袋的替代品。2020年，康寿落户仙桃市干河街道，主攻全生物降解原料、降解袋以及降解餐盒、餐具等制品研发与生产。

　　如何让纸袋具有和塑料袋相同的功能，还能符合绿色环保要求？康寿从前端的原材料到淋膜机、制袋机等专用设备，进行了全生产链的科技创新。

　　林存革和团队借助改性工艺，以玉米淀粉、树脂等制成可生物降解颗粒，经改性、淋膜再成为生物降解塑料薄膜，淋膜在牛皮纸上。正是这层仅有0.02毫米厚的膜，让康寿的产品成为塑料袋的“完美替身”。

　　虽然有了原材料，但把成卷的覆膜牛皮纸，变成一个完整纸袋，又是一个难关。由于市场上没有符合康寿技术要求的生产线，林存革与团队伙伴，联合机械生产厂家，开启了生产设备的升级改造、自主设计之路。为了方便盛装垃圾，纸袋打开后必须可自立，加上不能渗漏，因此袋底的折叠十分关键，生产中涉及许多精细的机械动作。公司副总经理许猛介绍，短短5米长的生产线多个零部件，技术团队前后修改了近10次方案。当前，仙桃市科技局正在帮助康寿申请高新技术企业。

　　“我们测试时发现纸袋的最高承重是13公斤。”走进生产车间，许猛拆开一个纸袋告诉记者，袋底一共需折叠6次，还要粘上一张衬纸，“不少企业都是依靠手工完成这些工序，但我们实现了全自动化生产，一条生产线个工人。”

　　瞄准全球市场，在细分领域发力，康寿公司还储备了生物降解口罩、生物降解餐盒、生物降解膜袋等近20款产品。眼下，林存革正加速与机械企业对接，力争将现有的2条纸袋生产线条，尽快实现产能翻番。