近日，舟山市银岱汽车零部件有限公司(以下简称银岱公司）接到一批特斯拉汽车遮阳板的新订单。新厂区的注塑车间里，“机器人”又开始忙碌地“搬砖”了。

　　不同于传统的生产车间，在这个偌大的数字化车间里，一半以上的“员工”是机器人。一条条自动化生产线运转繁忙，一个个机械手臂各司其职，“坚守”岗位。只见一个伺服机械手抓取原材料后，将其精准送达指定位置。随后，机器人手臂“拿”起这些材料，迅速完成组装，再整齐地归置到塑料筐里。不一会儿，遮阳板的支架、底座就源源不断地生产出来。

　　“这是一条新的自动化生产线，专门用于特斯拉汽车遮阳板零部件的生产加工。”银岱公司新厂区的经理梁宁告诉记者，该生产线由第三代海天注塑机、伺服机械手、机器人手臂及自动工装设备组合而成，可完全模拟人工操作，实现标准化、全自动化生产，“这个机器人手臂非常灵活，可360°转动，而且连续作业从不‘喊累’。”

　　银岱公司是上海岱美汽车内饰件股份有限公司的全资子公司，为特斯拉、通用、福特、克莱斯勒等全球知名车企提供遮阳板等各类汽车零部件产品，近年来发展势头强劲，对进一步扩大生产、释放产能需求强烈。2019年，银岱公司的数字化注塑车间项目，成功入围浙江省数字化车间（智能工厂）名单。2020年，该公司获评舟山市“专精特新”企业和“隐形冠军”培育企业。

　　今年2月，银岱公司的新厂区全面建成。占地面积20多公顷的新厂区，进一步推进智能化改造、数字化转型和绿色发展，实现了科学技术与实体经济的深度融合。

　　梁宁告诉记者，新厂区较老厂区面积大了三分之一，但工人却少了500人，“自从开展‘机器换人’技术改造后，车间的自动化率从10%提升到70%，生产成本下降，产品合格率提高了。”

　　如今，新厂区各车间共配备了180台全自动化生产设备，原本每台设备都需要1~2个工人，现在1个工人就可同时负责2~3台设备，工人在生产时的安全性也得到了保障。而节省下来的人工，则被合理安排到更适合的岗位上。

　　“现在上料很轻松，机器自动就完成了，我只需要在旁辅助、巡查就行。”正在车间里辅助操作自动上料机的四川籍员工阿苏拉杆说，自己来银岱公司已经3年多了，以前每道工序都需要人工上料，一天下来眼睛和手都很累，现在操作步骤简单便捷，工作强度大大减轻。

　　梁宁告诉记者，此前受疫情影响，企业一度招不到人，为了抢订单、提产能，“机器换人”“智能制造”成为企业复工复产的加速器。

　　随着智能化生产的优势不断凸显，2021年趁着新厂区开建，银岱公司决心加大智能化改造力度，全面升级数字化生产车间。改造中，政府部门也给予了资金补助，这让银岱公司更加坚定了推动科技创新的信心。

　　“我们每年都在进行设备的技改和产品的研发，还专门组建了自主研发团队。”梁宁带着记者在新厂区内走了一圈，并向记者展示了企业最新研发的AI智能检测系统，“通过这一块小屏，能实时检测每个产品的质量是否达标，还能模拟人工取出放入方式，对工序进行完善。”

　　产品好，效率高，成本低。尝到智能化、数字化红利的银岱公司，今年计划在新厂区再投入2000万元，用于购买智能、节能等设备，计划明年将自动化生产线年内实现伺服机械手全覆盖，加快实现产品、技术、工艺、设备均衡发展，不断研发新型汽配产品，推动企业向全球汽车遮阳板生产强企迈进。

　　“截至目前，我们的产值已达6亿元，超过了去年全年的产值，订单已经排到了明年3月份。”梁宁说，未来将继续搭乘“数字化快车”，努力朝着全球汽车遮阳板市场占有率50%的目标稳步迈进。