在折弯过程中，数控折弯机对板材折弯时，板材也会对机床产生反作用力。这种反作用力会使机器变形，从而影响折弯精度。因此，为了提高折弯精度，机械补偿和液压补偿，在板材折弯过程中广泛采用二次折弯机拱度补偿。

　　凸楔由一组具有斜面的凸出斜楔组成。每个凸出的楔块都是根据滑块和工作台的挠度曲线通过有限元分析设计的。

　　CNC控制器系统根据负载力计算出所需的补偿量。这个力会引起滑块和工作台垂直板的偏斜和变形。并自动控制凸楔的相对运动，从而有效补偿滑块与工作台立板产生的挠曲变形，可获得理想的折弯工件。

　　机械凸面可以在工作台的全长范围内获得准确的挠度补偿。机械挠度补偿具有持久的稳定性，减少了液压补偿的维护频率(如漏油)，在机床寿命期内免维护。

　　机械挠度补偿由于补偿点较多，使折弯机在工作中折弯工件时实现线性补偿，可以提高工件的折弯效果。机械补偿由电机作为CNC控制轴驱动，实现CNC控制，使补偿更准确。

　　工作台自动液压挠度补偿由一组安装在下工作台上的油缸组成。根据滑块的挠度补偿曲线和工作台的有限元分析设计各补偿油缸的位置和尺寸。

　　液压是通过前、中、后三个垂直板之间的相对位移来实现中性版的凸补偿。其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现凸出，因此补偿量可以在工作台的弹性范围内进行调整。

　　由于两种折弯机的补偿方法对操作者的要求和产品精度的不同，所以选择正确的折弯补偿非常重要。

　　液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化生产。

　　CNC控制液压补偿：我们在cnc控制器中设置折弯参数，如板厚、板长、材料。CNC控制器会自动计算出所需的补偿值，然后将指令传送给补偿放大器。补偿放大器将信号送到液压补偿比例阀，控制工作台下方的小油缸鼓起，减少板材的挠曲变形。

　　但液压补偿值受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头是否松动等，都会影响每次的液压补偿量，导致各板材加工的不一致和差异。时间。

　　液压系统较为复杂，可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压的优点是：随着使用时间的增加，机器不会出现磨损问题，而机械补偿会出现磨损问题。

　　与机械补偿相比，液压补偿的机器操作简单，因此可以帮助折弯精度更高。此外，该机器具有更高的耐用性。

　　液压补偿采用小油缸补偿工作台，机械补偿采用楔块补偿工作台。斜楔又可分为单斜楔和多组斜楔。

　　多组斜楔机械补偿比液压补偿的补偿点多，普通液压补偿只有3个补偿点，无补偿盲区，折叠工件精度更高，每次加工板小，适合大批量生产。

　　与液压补偿系统相比，机械补偿系统更简单，不会造成漏油等情况，故障率低，环保。

　　但长期使用后，机械凸面斜楔会磨损，影响补偿效果。机械补偿对操作有更高的要求。如果工件需要多步折弯，工人需要进行实时调整。

　　如果工件只需一步折弯，我们的工人技术高。我们可以从工件精度的角度来选择机械补偿。在实际生产中，我们必须考虑工人的能力，高技能工人的成本等。

　　综上所述，无论是液压补偿还是机械拱度补偿，都有各自的优势。我们可以根据以上几个方面考虑配置我们神冲数控折弯机的工作台补偿。

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