3月19日，中国建材机械工业协会常务副会长兼秘书长王玉敏一行前往江苏科行环保股份有限公司（以下简称江苏科行）、江苏吉能达环境能源科技有限公司（以下简称江苏吉能达）和江苏吉达机械制造有限公司（以下简称江苏吉达）开展“十四五”规划编制相关调研工作。

　　节能环保一直是建材行业的重要关注点之一，建材行业相关环保装备的进步也与行业发展息息相关。王玉敏表示，环保装备制造业是战略性新兴产业的重要组成部分，是保护环境的重要技术基础，也是实现绿色发展的重要保障。希望通过此次对江苏省3家相关企业的走访调研，帮助相关机械装备企业转型升级，走上高质量发展的道路。

　　王玉敏一行首先前往江苏科行开展调研工作。据了解，江苏科行专业从事钢铁、建材、化工、电力、垃圾及生物质发电等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等环保技术装备的制造，同时还进一步把业务拓展到工程设计、项目运营、工程总承包和第三方运维等。

　　产品升级换代是企业取得健康有序发展的保障。江苏科行总经理隆玉周介绍，从选粉机、卧辊磨到除尘器再到脱硫脱硝技术与装备及智能化运维，江苏科行一直在积极推动技术创新和战略转型。为积极顺应“互联网+”趋势，江苏科行于2016年建立了科行环保云，开展“制造业+信息化”建设。2018年启动了“INSEE环保产业工业互联网平台”，基于自身在环保装备领域的行业经验，联合第三方资源，引入云计算，大数据，物联网和人工智能技术，为工业大气污染物防治领域提供端到端的综合运营方案及完整的、全生命周期的智能环保解决方案。目前，该智慧运营管理平台已全面建成并投入使用。

　　江苏吉能达位于中国盐城国家高新技术产业区，是一家专业从事电力、化工、水泥、钢铁等行业的节能环保技术硏发、装备制造，工程总包及服务为一体的国家高新技术企业。随着近年来砂石骨料市场“走俏”，对制砂设备的需求不断增加。该公司积极围绕核心的建材领域，丰富产品结构，走市场化、差异化路线，在“十三五”期间取得了新的发展。

　　据江苏吉能达总经理曹海宁介绍，公司的精品干法制砂楼单线吨以上，并且通过智能化控制基本实现了无人值守。“在此基础上，我们开发出精品砂系统解决方案，用气动分选代替筛子分选，提高了粒径5mm以下砂石的分选效率，可同时处理不同种类、不同粒径分布的矿石或尾矿，并通过在线调配按比例配制，具有产能大、适应性强的特点。”

　　随着水泥工业节能减排力度不断增强，作为水泥生产中主要耗能环节之一的粉磨系统节能备受关注。统计数据显示，粉磨电耗达到整个水泥生产工艺过程电耗的70%左右，节能潜力非常可观。近年来，立磨终粉磨、辊压机终粉磨、联合粉磨等工艺模式及先进设备在国内得到大规模应用，在一定程度上降低了国内水泥工业单位粉磨能耗，但是与国外先进技术水平相比，我国水泥生产能耗过高的现状并没有得到扭转。

　　“国内粉磨设备和制造工艺与国外相比实际已经不存在太大的差距，部分产品甚至已经引领先进水平，但是粉磨能耗依旧偏高，根本原因在于粉磨工艺系统不平衡，不能真正实现系统的优化。”江苏吉达总经理朱顺明表示，“我们的闭路终粉磨工艺采用内循环系统，集粉磨、分选、收集功能于一体，排放点少且密封性能好。同时，该系统磨粉效率高，运行阻力小，能够节约40%至50%的能耗。”

　　今年全国两会上，碳达峰、碳中和成为备受关注的热词。政府工作报告中也提出，要“扎实做好碳达峰、碳中和各项工作。制定2030年前碳排放达峰行动方案。”王玉敏表示，我国建材领域相关的环保装备制造业规模近年来迅速扩大，发展模式不断创新，服务领域不断拓宽，技术水平大幅提升，主要装备基本实现国产化，部分装备达到国际领先水平，并通过工业互联网开展环保运维服务，先进装备和优势企业“走出去”的步伐进一步加快，行业整体水平得到了快速发展。为实现碳达峰、碳中和目标，环保装备产业要从关注末端治理向源头控制转变，从单一因素控制向协同控制转变，从常规污染物控制向特殊污染物控制转变，从而在循环经济、环保设施的低碳运行方面有所贡献。

　　王玉敏呼吁，希望相关机械装备企业能够以水泥、玻璃、陶瓷等建材行业为主导，在原有烟气除尘、脱硫脱硝装备的基础上多元发展，优化产品结构，创新开拓领域。“十四五”期间，中国建材机械工业协会将帮助企业走集成化、绿色化、智能化发展道路，为建材行业实现碳达峰、碳中和目标作出贡献。